耐火泥的生產流程大致分為：原料采購、預處理、配料、混合、成型、干燥和燒成等步驟。
1.原料采購：采購的原料主要包括白云石、高嶺土、硅質石英砂、石英粉、海泡石、膨潤土、耐火粘土、火山灰等，這些原料大多具有高溫耐受性和抗腐蝕性能。
2.預處理：原料中的大塊物料先經過破碎和篩選等預處理步驟，然后分別裝進儲料罐中，方便后續的下料操作。
3.配料：根據生產耐火泥的不同需求，按照一定比例配制出需要的各種原料粉末，以保證后續生產的均勻性和品質。
4.混合：將配好的各種粉末原料進行混合攪拌，還可以加入一些特殊的添加劑進行改性，提高耐火泥的特性和性能。
5.成型：經過混合后，將混合好的耐火泥原料進行成型，根據產品的要求可以采用擠壓、壓制、擠出、注射和涂刷等不同的成型方法。
6.干燥：在成型完成后，耐火泥要經過一段時間的自然干燥，將其中的水分去除，加固成型。
7.燒制：耐火泥經過干燥后，要經過高溫燒制，使其獲得一定的硬度和耐高溫的性能，常用的燒制溫度為1000℃~2000℃。
在整個生產流程中，耐火泥的成分比例、混合方式、成型工藝和燒制溫度都會直接影響到其品質和性能，因此生產過程要經過嚴格的控制和檢測，以保證終產品的質量和穩定性。
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